噴漆房脈沖式濾筒除塵器 了解一下
 

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達某一規定值時進行清灰。此刻PLC程序操控脈沖閥的啟閉，首先一分室提高閥封閉，將過濾氣流切斷，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以及短的時刻在上箱體內迅速脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發生振蕩，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥封閉，提高閥翻開，該室又恢復過濾狀況。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內經過缷灰閥排出。
 

　　在此進程中必須守時對濾筒進行替換和清洗，以保證過濾作用和精度，因為在過濾進程中粉塵除了被阻隔外還有部分會堆積于濾料外表，增大阻力，所以一般的正確替換時刻是三至五個月！
 

　　濾筒除塵器的特色如下：
 

　　①因為濾料折褶成筒狀運用，使濾料安置密度大，所以除塵器結構緊湊，體積小；
 

　　濾筒式除塵器
 

　　②濾筒高度小，設備便當，運用維修作業量小；
 

　　③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
 

　　④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會下降作用。
 

　　脈沖濾筒除塵器的特色如下：
 

　　1、濾筒選用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的擺放非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻撓在濾料外表；
 

　　2、濾料折褶運用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
 

　　3、 濾筒高度小，設備維修作業量小；
 

　　4、與同體積除塵器比較，過濾面積大，過濾風速小，阻力大；
 

　　5、 單機除塵器清灰選用脈沖噴吹在線清灰方法。清灰進程由脈沖操控儀主動操控。除塵器內設置多個濾筒以添加其有用過濾面積，當某個(對)濾筒滿意清灰設定要求時，即發動噴吹設備進行清灰，其他濾筒正常作業，這樣既到達了清灰作用又不影響設備運轉，使除塵器可接連運轉；組合式除塵器清灰選用分室離線脈沖主動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以添加其有用過濾面積，當某個除塵室內濾筒滿意清灰設定要求時，即發動噴吹設備進行清灰，其他除塵室正常作業，這樣既保證了清灰作用又可使除塵器可接連運轉；
 

　　6、 除塵功率高(一般可達99.6%以上)，操作便當。